无缝针织内衣尺寸稳定性探讨

无缝内衣尺寸稳定性

目前市场上无缝内衣机比较多,最早发明的是意大利圣东尼产的无缝内衣机,主要有2种: SM8–TOP1SM8–TOP2,按其口径大小可分以下几种:11、12、13、14、15、16….英寸等。

根据客户内衣成品尺寸的要求来选择合适口径的设备,然后再根据产品布面的要张力和吸风来达到规定尺寸的要求。正因为无缝内衣的这种特,没法通过样板裁剪来精确地达到成品的尺寸,所以无缝内衣一般都有一定的尺寸误差范围

,但在实际大生产中往往会超出允许的误差范围。

无缝针织内衣尺寸稳定性探讨

无缝针织内衣尺寸稳定性探讨

 

1织造和染色工序影响尺寸的因素

 1.1人为因素

(1)针织车间人员从车间主管到机台挡车工对尺寸问题的质量意识不够,忽视质量管理。

(2)染色工艺员和操作工对尺寸问题意识淡薄,忽视染色前的预缩定形工艺、染色温度、pH值对尺寸的影响,从而在生产过程中对这些工艺参数的控制不够重视

 

    1.2机器设备

口径选择不合理;相同口径之间的设备其基准不一致如张力和线速度,从而引起尺寸的差;线速度失控,造成线圈长度的变化;张力控制不好或张力仪不准,引起线圈长度的变化;设备,由于吸风管路不畅通或者管路行程不同,导致各台设备的吸风不均匀,影响;预缩定形、染色过程中工艺参数不稳定,从而造成尺寸的不稳定;染色设备的,小缸染色尺寸会小一点,大缸染色会稍大一点。

 

1.3原料

(1)原材料的选择不好,如厂方提供的原料不稳定,内外层张力和弹性不一致,纱线弹性容,有中途更换的情况,造成有部分产品做不到标准尺寸。

(2)染料、助剂选择不当,特别是氧化剂、还原剂和酸碱性,如氧漂时双氧水的浓度和用量、值、还原清洗或剥色时的碱度及保险粉的用量等都会影响到尺寸。

 1.4加工方法不当

在投产前尺寸的测试不准确,只是大概煮了一下,没有根据染色车间大货生产染色工艺去;机修工在修理设备时打乱了有关参数,线速度、张力、吸风都发生了变化,没有重新去,从而影响了尺寸;挡车工某些操作如换线后没及时去关注影响尺寸的各项参数,从而影;染色前的预定形工艺设计不合理,没有起到稳定尺寸的作用;前处理和染色的工艺,特别是工艺中染色温度、染色时间和染液pH值的制定不合理。

 

 1.5环境 

车间温湿度不稳定引起尺寸的波动,温湿度变化直接影响产品的下机尺寸;车间负压的大

2原因分析和试验

为有利于分析问题,进行了以下 5 组试验,试验条件统一如下。

2.1第一组试验 

选择1台设备,生产M码产品,稳定其线速度和张力,来观察温湿度对尺寸

试验方法: 每4小时取样一件,同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时间。

数据分析: 随着温湿度的降低,温度由24C下降到21C,降低了3C;55%下降到 36%,下降了19%。侧长由25.5cm加大27.4cm,侧长的最大相差为横宽由 24.6cm减小到 23 cm,横宽的最大相差为1.6cm。由此可见如果能够稳定线,温湿度的变化会影响尺寸的稳定性,但如果温湿度的变化不是大起大落,其对尺,因此要将温湿度尽量控制在一定的变化范围内,在投产前根据误差范围

 2.2第二组试验

选择了两台生产L码的设备,稳定其线速度和张力,观察温湿度相对稳定的前提下在

试验方法: 每4小时取样一件,同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时间。

数据分析: 在线速度和张力保持不变、温湿度相对稳定的前提下,从单台设备纵向分析尺,长度的相1.2 cm,臀围的相差最大值为 1.2 cm。在相同的张力和线速度的情况下,温湿度变,产品的长度和宽度变化也越小。

 

 2.3 第三组试验 

选择3台生产背心机台,其它条件不变改变吸风量,验证由于抽风量的变化带来

    试验方法: 每半小时改变吸风,改变吸风后取样一件,同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时试验

数据分析: 从上面 3 台车的数据可知,随着吸风量的增大,产品的长度增长,宽度变小。

 

2.4 第四组试验

测试预缩处理时汽蒸温度对尺寸的影响,取同一台设备生产的背心产品60件,分30件分别放入A蒸箱和B蒸箱的同一部位,染色在同一染缸内进行。从上述试验:在下机尺寸及其他条件一样的情况下,汽蒸的温度影响了成品的尺寸,汽蒸温度越高,尺,90C汽蒸与 100C汽蒸相比,100C汽蒸尺寸变化要1cm左右。

 

    2.5 第五组试验

测试常温染色机小样缸、常温染色机大缸、高温高压染色机内染色后的尺寸变化情况。下机尺寸基本一致,上面3种染缸内各放10件,染色工艺一样。

 

试验分析:从试验数据可知,在稳定下机尺寸、相同染色工艺的情况下,小样染缸染后的尺,而高温高压染色机染后的尺寸要比常温大缸小。分析原因,而小样机尺寸稍小主要是因为染量,升温时间比较快,整个染色过程的时间会短些,同时在染色过程中产品之间的相互拉扯比

3防止改进措施

3.1织造改进和防止措施

(1)选择好原料,特别是包芯纱的质量,要求批差稳定,内中外层的密度、张力、弹性要一致。

(2)选择好无缝内衣机的口径后,要保证同一口径、同一尺码产品的横列数要一样,保证同,这是保证产品尺寸稳定的首要条件。

(3)保持线圈长度的一致性,保持线速度、进纱张力的一致性。要求定期进行线圈长度、,并做好记录。当设备的运行状态发生变化时(如调机、设备维修保)必须及时对上述参数进行测定,发现有变动及时进行调整。

(4)严格控制好吸风,做好下机尺寸的记录工作,如发现下机尺寸有变动,马上寻找原因加

(5)控制好织造车间的温度和湿度,应定期记录车间的温湿度,保持温湿度变化在允许范,发现有较大波动应及时进行调整。

(6)在控制好下机尺寸的同时,最好每天有专人试尺寸,试尺寸时要放在大货中染色。

 

3.2染色改进和防止措施 

(1)汽蒸的一个主要目的是稳定尺寸,汽蒸的温度一般要高于染色温度。

(2)选择好染色设备,尽量在同一型号的染色设备上染色。找出大小染缸染色后产品的尺

(3)pH值的影响:严格控制好染色过程中的pH值,保持酸碱性对弹性纤维如氨纶的损伤最,要求pH值在4 ~ 10 之间。

(4)氧化剂的影响:控制好棉/氨产品的氧漂工艺,如双氧水的用量、pH值、氧漂温度和时间

(5)还原剂的影响:产品回修剥色、分散染料染涤纶后的还原清洗,要用到还原剂保险粉,因此要尽量避免使用还原剂,尽量减少还原剂,控制还原清洗和剥色时处理工艺。

(6)水质的影响:水中含有铁质或铁离子含量过高会使氨纶损伤,因此在前处理和染色之,如果铁离子含量过高,要先进行水质处理。

4 结语 

在无缝内衣加工中,尺寸的不稳定是普遍存在的一个问题,也是最难控制的一个问题,主:一是加强管理,二是严格控制织造、预定形和染色工艺。